Băng tải cân

Trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp hiện đại, sự chính xác trong khâu phối trộn và cấp liệu quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm cũng như bài toán tối ưu chi phí. Đó là lý do băng tải cân ra đời và nhanh chóng trở thành “trợ thủ” đặc lực cho các hệ thống sản xuất tự động!

Băng tải cân là gì?

Băng tải cân định lượng là một hệ thống thiết bị cơ điện tự động, thực hiện song song hai nhiệm vụ: Vừa vận chuyển nguyên vật liệu, vừa cân đo lường. Kiểm soát chính xác lưu lượng vật liệu đi qua nó trong một khoảng thời gian nhất định.

Hệ thống cho phép người vận hành cài đặt trước mức trọng lượng hoặc lưu lượng mong muốn. Từ đó thiết bị sẽ tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu để đảm bảo khối lượng nguyên liệu đầu ra luôn chuẩn xác. Giúp giảm thiểu tối đa sai số so với phương pháp cân thủ công.

Thành phần chính

Một hệ thống băng tải cân định lượng tiêu chuẩn là sự kết hợp hoàn hảo giữa phần cơ khí vững chắc và hệ thống điều khiển tự động hóa thông minh. Cấu tạo chính bao gồm:

• Khung sườn: Tạo từ thép mạ kẽm, thép sơn tĩnh điện hoặc Inox 304
• Dây băng tải: Tùy thuộc vào đặc tính vật liệu mà sử dụng dây cao su (chịu mài mòn) hoặc dây PVC, PU (dùng trong thực phẩm, hóa chất).
• Cảm biến trọng lượng (Loadcell): Cảm biến sẽ ghi nhận lực tác động của vật liệu đè lên mặt băng tải và chuyển đổi thành tín hiệu điện tử với độ nhạy cực cao.
• Cảm biến tốc độ (Encoder): Được gắn ở trục ru lô để đo vận tốc di chuyển thực tế của dây băng.
• Hệ thống điều khiển: Gồm Tủ điện, PLC, biến tần và màn hình HMI
• Động cơ truyền động: Động cơ giảm tốc chịu trách nhiệm kéo dây băng hoạt động nhịp nhàng.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc dựa trên sự tính toán liên tục và phản hồi tín hiệu tự động (vòng lặp kín):

Bước	Hoạt động	Mô tả
1	Cấp liệu, hàng hóa	Nguyên liệu, hàng hóa được đưa lên băng tải đang vận hành.
2	Đo lường	Loadcell đo khối lượng vật liệu, Encoder đo tốc độ băng tải.
3	Xử lý dữ liệu	PLC nhận tín hiệu từ Loadcell và Encoder, tính toán lưu lượng thực tế (kg/h hoặc tấn/h).
4	Tự động điều chỉnh	So sánh lưu lượng thực tế với giá trị cài đặt, sau đó điều khiển biến tần thay đổi tốc độ động cơ để duy trì lưu lượng chính xác.

Tổng hợp các loại băng tải cân

Băng tải cân cao su

Đây là hệ thống chuyên dụng để định lượng và cấp liệu liên tục cho các nguyên vật liệu dạng rời, hạt thô và có tải trọng lớn. Băng tải cân cao su hoạt động bằng cách đồng bộ tín hiệu từ cảm biến trọng lượng (Loadcell) và cảm biến tốc độ, giúp kiểm soát chính xác lưu lượng nguyên liệu đang luân chuyển

• Đặc điểm: Bề mặt dây cao su có độ ma sát cao, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và chịu lực va đập xuất sắc. Khung sườn bằng thép kiên cố, có thể tích hợp thiết kế bọc kín để ngăn bụi phát tán.
• Ứng dụng: Vận hành chủ yếu trong khâu phối trộn của các ngành công nghiệp nặng như trạm trộn bê tông, sản xuất xi măng, khai thác khoáng sản, than đá và chế biến phân bón,…

Băng tải cân PVC

Băng tải cân PVC được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống cân kiểm tra trọng lượng tự động (Checkweigher) hoặc phân loại cỡ (Sorter). Khi sản phẩm lướt qua mặt băng, hệ thống cảm biến sẽ ghi nhận số liệu tức thời, cho phép máy tính tự động kích hoạt cơ cấu gạt bỏ sản phẩm lỗi (thiếu hoặc thừa cân), hoặc điều hướng hàng hóa rơi vào đúng các hộc phân loại theo từng dải trọng lượng.

• Đặc điểm: Dây băng PVC mỏng, nhẹ và trơn láng giúp hạn chế sự can thiệp của ngoại lực lên bàn cân. Mang lại tốc độ vận hành siêu tốc cùng độ chính xác cực kỳ khắt khe
• Ứng dụng: Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn cho dây chuyền đóng gói thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, chế biến thủy hải sản và phân loại nông sản

Băng tải cân con lăn

Được thiết kế chuyên biệt cho việc kiểm tra và chốt khối lượng của các sản phẩm ở khâu cuối dây chuyền như kiện hàng đóng thùng, bao bì lớn hoặc hàng hóa đặt trên pallet. Khi kiện hàng di chuyển qua dàn con lăn tích hợp khung cân độc lập, hệ thống sẽ đọc số liệu để đối chiếu thông tin xuất kho, in tem nhãn tự động hoặc báo động để loại bỏ các thùng hàng thiếu chi tiết bên trong.

• Đặc điểm: Hệ thống truyền động sử dụng các ống con lăn (thép mạ kẽm hoặc Inox) kết hợp Loadcell chịu tải trọng nặng cực tốt. Vận hành trơn tru, bền bỉ và dễ dàng kết nối nối tiếp với các dây chuyền băng chuyền sẵn có.
• Ứng dụng: Kiểm soát trọng lượng tại các kho bãi Logistics, trung tâm phân phối, cảng vận chuyển, và nhà máy đóng gói thùng carton thành phẩm.

Vì sao doanh nghiệp nên đầu tư băng tải cân?

Việc nâng cấp từ phương thức truyền thống sang hệ thống cân định lượng tự động mang lại những giá trị kinh tế khổng lồ:

• Độ chính xác vượt trội: Sai số thường rất nhỏ (chỉ từ 0,2 – 0,5%), loại bỏ hoàn toàn rủi ro hao hụt do đong đếm thủ công.
• Nâng cao năng suất: Tốc độ cân động cực cao giúp đẩy nhanh tiến độ sản xuất – đóng gói
• Dễ dàng kiểm soát: Dữ liệu sản xuất được lưu trữ ngầm, xuất báo cáo tức thời qua máy tính. Giúp quản lý dễ dàng kiểm tra hiệu suất dây chuyền.
• Tối ưu chi phí: Thay thế hoàn toàn khâu cân đo, phân loại và nhặt sản phẩm thủ công

Mọi thông tin chi tiết cụ thể Quý khách vui lòng liên hệ Băng tải Trường Thọ để được tư vấn tốt nhất.

Hotline: 0966.448.789 (Mr. Thọ)

Email: kythuatbangtai@gmail.com